Получение вискозных волокон

Домашняя Вверх Мерсеризация

Внимание! Сайт не обновляется.

 Приглашаю за новой информацией по новым адресам

Домашняя
Новые адреса
Детская
Карта сайта
Об авторе
Материаловедение
Технология
Конструирование
Автоматизация
Студентам
Одежда будущего

Производство вискозных волокон складывается из следующих основных технологических операций:

  • Получение сырья и его предварительная обработка
  • Приготовление прядильного раствора
  • Формование нитей по мокрому методу
  • Отделка и сушка сформованного волокна

Получение сырья и его предварительная обработка

Основным сырьём для получения вискозных волокон служит древесная целлюлоза. На целлюлозно-бумажных комбинатах древесину измельчают до щепы и отваривают в щелочном растворе. В результате получается серая целлюлозная масса, которая отбеливается и прессуется в листы картона. Картон отправляют на предприятия химического волокна для дальнейшей переработки и получения волокон.

Приготовление прядильного раствора

На комбинатах химического волокна целлюлозу в листах картона обрабатывают водным раствором едкого натра (мерсеризация) в течение часа. При этом образуется щелочная целлюлоза, и удаляются нецеллюлозные соединения.

После отжима листы щелочной целлюлозы измельчают для увеличения реакционной способности и подвергают в среде воздуха окислительной деструкции (предсозревание) в течении 12-30 ч при температуре 20-25°С. В процессе предсозревания происходит уменьшение молекулярной массы целлюлозы (укорачивание молекул).

Затем проводят ксантогенирование - обработку щелочной целлюлозы сероуглеродом. В результате образуется ксантогенат целлюлозы, обладающий способностью растворятся в слабом растворе щелочи.

Ксантогенат целлюлозы растворяют в водном растворе едкого натра (при t 10—12°С) и получают прядильный раствор – вискозу. Вискоза — высоковязкий раствор ярко-оранжевого, а при наличии примесей бурого или зеленоватого цвета. Обычно вискоза, применяемая для формования волокон, содержит 6,5—9% целлюлозы (в виде её ксантогената), 6,5—7,5% едкого натра и около 2—2,5% связанной серы; остальное приходится на долю воды и небольшого количества примесей.

Прядильный раствор в течении 25-30 ч при 16 С проходит созревание, в процессе которого он перемешивается, фильтруется и освобождается от пузырьков воздуха. В процессе созревания прядильный раствор приобретает способность свертываться и формоваться в нити.

В некоторых случаях в вискозу добавляют различные вещества, например, матирующие агенты (для устранения стеклянного блеска в готовом волокне), красители (для равномерной и устойчивой окраски готовых изделий), модификаторы и поверхностно-активные вещества (при производстве высокопрочных и структурно однородных волокон).

Формование нитей по мокрому методу

С помощью насосов вискоза по трубопроводам подается на прядильные машины, где происходит по стеклянным трубочкам и продавливается через фильеры в осадительную ванну с серной кислотой и ее солями. В осадительной ванне нейтрализуется щелочь вискозы. Разлагается ксантогенат и происходит выпадение целлюлозы в виде тончайших волокон вискозного шелка. См подробнее

В зависимости от назначения вискозные волокна производят в виде текстильных и кордных нитей, а также штапельного волокна.

Отделка и сушка сформованного волокна см «Отделка волокон»


Литературные источники:
Большая Советская Энциклопедия;
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983,- 232.


Домашняя | Вверх

© Клепачева Л.С. 2006-2008 е-mail: larklas@mail.ru


Добро пожаловать в

БИБЛИОТЕКУ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
"T-STILE"