БУКИНИСТ

Работающие в цехах обязаны выполнять правила личной гигиены, техники безопасности, промсанитарии и противопожарной охраны. К работе в цехе допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж.

Рабочие обеспечиваются спецодеждой: резиновыми сапогами, фартуками, резиновыми перчатками и халатами, пользование которыми разрешается только в рабочее время. В нерабочее время спецодежда должна храниться в отведенных для этой цели шкафчиках в отдельных помещениях.

Чистку штанг и анода следует производить во влажном состоянии, смачивая щетки водой.

При выполнении операции обезжиривания в органических растворителях следует иметь в виду пожароопасность и взрывоопасность растворителей, а также их токсичность. Поэтому работать с растворителями можно только при включенной вентиляции.

Растворители должны храниться в специальной таре с плотно закрытыми крышками.

Во избежание пожаров и взрывов не допускаются курение и пользование электронагревательными приборами. Помещения должны быть специально оборудованы в соответствии с требованиями пожарной безопасности.

Операцию обезжиривания венской известью следует производить только в резиновых перчатках.

При травлении следует принимать следующие меры предосторожности.

При химическом оксидировании в ваннах, содержащих горячие концентрированные растворы щелочей, необходимо выполнять следующее.

При хромировании и электрополировании необходимо соблюдать следующие правила.

1. Загрузку и выгрузку деталей производить только в резиновых перчатках.
2. При малейших повреждениях кожи на руках работа воспрещается.
3. Работа при отключенной вентиляции строго воспрещается.
4. Все операции, связанные с приготовлением электролитов и корректированием, выполнять, надев предохранительные очки.
5. Перед началом работы руки и слизистую оболочку носа необходимо смазать мазью, состоящей из одной части ланолина и двух частей вазелина.

Работа с цианистыми электролитами и солями требует особой осторожности вследствие их большой ядовитости. К работе на ваннах допускаются лица, прошедшие дополнительный специальный инструктаж.

За 20-30 минут до начала работы необходимо включить вентиляцию и только после этого открыть крышки на ваннах.

Промывочные ванны после цианистых электролитов нельзя использовать для промывки деталей, обработанных в других электролитах. Промывные воды после цианистых ванн и отработанные электролиты необходимо подвергать специальной обработке с целью обезвреживания, после чего возможно смешивание их со сточными водами.

В помещении, где установлены цианистые ванны, пол и стены должны быть облицованы керамической плиткой; периодически стены и пол должны промываться 5-процентным раствором сернокислого железа для обезвреживания случайно пролитых растворов.

Категорически воспрещается принятие пищи, воды и курение в помещении, где имеются цианистые ванны. Перед едой, курением и пользованием туалетом необходимо снять спецодежду, промыть руки раствором сернокислого железа и затем тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.

Спецодежда работающих с цианистыми ваннами хранится отдельно от общей спецодежды и личной одежды.

Работа на цианистых участках должна выполняться в резиновых перчатках. Лица, имеющие повреждения кожи на руках, к работе не допускаются.

Цианистые участки должны иметь аптечки для оказания первой помощи.

Строго воспрещается сливать в канализационную систему крепкие кислоты. Концентрированные кислые растворы и горючие вещества. Отработанные кислоты и кислые растворы необходимо нейтрализовать в специальном сборнике с помощью гашеной извести, кальцинированной соды или едкого натра.

Отработанные цианистые растворы и сточные воды, содержащие цианиды, должны обезвреживаться в специальных емкостях путем обработки сильными окислителями (гипохлориты), после чего стоки могут направляться в общий нейтрализатор. При малых объемах сточных вод обезвреживание можно производить раствором сернокислого железа.

В нейтрализационных установках происходит осаждение солей тяжелых металлов (цинк, никель, хром и др.) в щелочной среде. Отстоявшиеся осадки, если не представляется возможность их утилизации, должны собираться в цистерну и увозиться в специально отведенные места.

При попадании кислоты или щелочи на кожу или в глаза пораженные места нужно немедленно обмыть струей воды. Для этой цели хорошо пользоваться водяным душем и специальными фонтанчиками для промывки глаз. При ожоге кислотами после промывки водой пораженный участок следует нейтрализовать 3-процентным содовым раствором и смазать вазелином.

Если на руки или лицо работающего попал щелочной раствор, то пораженное место сначала промывают водой, а затем 1-процентным раствором уксусной кислоты.

В цеховой аптечке должны всегда находиться следующие материалы: гигроскопическая вата, бинты, марля, спиртовой раствор йода, аптечный вазелин, 3-процентный раствор питьевой соды, 1-процентный раствор уксусной кислоты, раствор марганцевокислого калия, 1-процентный раствор гипосульфита, 5-процентный раствор сернокислого железа, мазь против ожогов.

• Коррозия и виды защиты.
• Основные химические и физические константы.
• Основные параметры электролитических процессов. Плотность тока. Выход по току. Типовые расчеты при катодном осаждении металлов. Рассеивающая способность электролита.
• Свойства электролитических покрытий. Твердость. Электрические свойства. Чистота поверхности.
• Определение величины покрываемой поверхности.

• Аноды. Характеристика анодов. Эксплуатация, очистка и степень использования анодов. Изготовление и применение анодов специального назначения.
• Растворители.
• Щелочи и кислоты.
• Соли и прочие химикаты. Характеристики солей и прочих химикатов. Хранение химикатов.
• Абразивы.
• Вспомогательные материалы.
• Лакокрасочные материалы.
• Примеси, входящие в состав материалов.

• Оборудование для подготовительных операций. Установки для механической подготовки поверхности. Установки для химической подготовки поверхности.
• Оборудование гальванического участка. Ванны стационарного типа. Ванны колокольного и барабанного типов. Полуавтоматические и автоматические линии.
• Подвесные приспособления.
• Источники постоянного тока.

• Пескоструйная очистка.
• Галтовка.
• Шлифование, полирование, крацевание. Подводное полирование мелких деталей. Электрополирование черных и цветных металлов.
• Изоляция участков, не подлежащих покрытию.
• Обезжиривание. Обезжиривание растворителями. Химическое обезжиривание в щелочных растворах. Электрообезжиривание.
• Травление и декапирование. Химическое травление и декапирование. Специальные виды травления. Электролитическое травление и декапирование. Специальные виды анодного травления и растворения металлов.
• Снятие окалины и пригара в расплавленных щелочах.

• Цинкование. Цинкование в кислых электролитах. Цинкование в цианистых электролитах. Цинкование в аммиакатных электролитах. Цинкование в цинкатных электролитах. Пирофосфатные электролиты. Пассивирование цинковых покрытий.
• Кадмирование. Кадмирование в кислых электролитах. Кадмирование в цианистых электролитах. Пассивирование кадмиевых покрытий.
• Лужение (оловянирование). Лужение в кислых электролитах. Лужение в щелочных электролитах. Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово-висмут).
• Свинцевание.
• Осаждение сплавов олово-свинец.
• Контроль качества покрытий и исправление брака.

• Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
• Электролиты для меднения. Цианистые электролиты. Нецианистые электролиты. Кислые электролиты.
• Специальные процессы и частные случаи меднения. Изготовление деталей методом гальванопластики. Местная защита от цементации. Химическое осаждение меди. Меднение с использованием более электроотрицательного металла в качестве контакта. Электролитическое осаждение дисперсной меди. Осаждение меди способом электронатирания. Способ холодной спайки деталей. Меднение по способу биполярного расположения деталей в ванне. Раздельное регулирование скорости осаждения меди на различных поверхностях деталей. Меднение алюминия и его сплавов. Меднение магния и его сплавов. Меднение цинка и его сплавов. Меднение титановых сплавов типа ВТ. Меднение неметаллических материалов.
• Осаждение меди совместно с другими металлами.
• Декоративная отделка медных покрытий.
• Контроль качества покрытий и исправление брака.

• Хромирование. Свойства покрытий и области их применения. Электролиты хромирования. Особенности процесса хромирования. Особые методы хромирования.
• Железнение. Свойства покрытий железом и области их применения. Электролиты железнения.
• Контроль качества и удаление дефектных покрытий.

• Серебрение. Свойства покрытий и области применения. Электролиты серебрения. Химическое серебрение. Пассивирование и окончательная отделка серебряных покрытий. Регенерация серебра из электролитов.
• Золочение. Свойства покрытий и области применения. Электролиты золочения. Регенерация золота из электролитов.
• Осаждение платины, палладия, родия, индия и прочих металлов. Осаждение платины. Осаждение палладия. Осаждение родия. Осаждение индия. Осаждение прочих металлов.

• Оксидирование черных металлов. Химическое оксидирование в щелочных растворах. Оксидирование в кислых растворах. Высокотемпературное оксидирование стали. Частные случаи оксидирования стали.
• Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидирование в растворах серной кислоты и ее солей. Глубокое анодное оксидирование. Оксидирование крепежных и мелких деталей. Оксидирование со специальными видами последующей окраски. Изготовление шкал, шильдиков и паспортных таблиц. Защитно-декоративное оксидирование в прочих кислых электролитах. Химическое оксидирование алюминия.
• Оксидирование магниевых сплавов.
• Оксидирование меди и прочих цветных металлов и сплавов.

• Фосфатирование черных металлов. Свойства покрытий и области их применения. Подготовка к фосфатированию. Химическое фосфатирование без введения добавок. Фосфатирование в горячих растворах с введением добавок. Фосфатирование в растворах, не требующих подогрева. Фосфатирование с наложением электрического тока. Электроизоляционное фосфатирование. Частные случаи фосфатирования.
• Фосфатирование цветных металлов и их сплавов.

• Металлизация распылением.
• Диффузионные покрытия. Цинкование. Термохромирование. Силицирование. Алитирование.

• Контроль покрытий по внешнему виду.
• Определение толщины покрытия. Химические методы. Капельный метод. Физические методы.
• Определение пористости.
• Контроль прочности сцепления покрытий с основой.