| Букинист. | Алфавитный каталог. | Тематический каталог. |
Основы теории прокатки.
М.И. Куприн, М.С. Куприна.
Издательство МЕТАЛЛУРГИЯ. М. 1978 г. 184 стр.
В учебнике изложены основные положения теории пластической деформации и теории прокатки в форме, доступной для усвоения учащимися средних специальных учебных заведений, в соответствии с новыми учебными программами по смежным дисциплинам.
При подготовке второго издания учтены известные авторам пожелания читателей, переработаны разделы: понятие о сопротивлении деформации, методы оценки пластичности, определение контактного давления по формулам, распределение нормальных контактных напряжений по поверхности контакта. В учебник включены новые примерные расчеты, изменена последовательность изложения некоторых вопросов, что облегчит работу учащихся с книгой.
Учебник предназначен для учащихся металлургических техникумов, специализирующихся по прокатному производству. Может быть полезен слушателям курсов мастеров и учащимся технических училищ, в программу которых входит изучение основ теории прокатки.
ВВЕДЕНИЕ.
Роль металлургии в развитии народного хозяйства огромна: развитая металлургия - непременное условие технического прогресса и независимости экономики страны.
Прокатное производство - завершающая стадия металлургического производства. Через прокатные цехи проходит около 90% выплавляемого металла. В прокатных цехах производят готовую продукцию (рельсы, трубы) или заготовки (листы, прутки и т. д.). Прокатные изделия широко применяют и машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, на транспорте, в метизном производстве.
Советский Союз по объему производства чугуна, стали и проката черных металлов занимает первое место в мире.
В 1975 году было выплавлено стали 141 и получено проката 151 млн. т. В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976 -1980 гг. намечено в 1980 г. выплавить 160 -170 млн. т. стали, произвести 115 -120 млн. т. готового проката, увеличить в 1,5-2 раза выпуск эффективных видов металлопродукции - холоднокатаных листов, листового проката с покрытиями, гнутых профилей и др.
В связи с широким внедрением машин, механизмов и автоматизации на металлургических заводах (в частности, в прокатных цехах) труд рабочего принимает интеллектуальный характер и все более сводится к наладке оборудования, к управлению машинами и контролю за ходом производственных процессов. Поэтому необходима высокая квалификация обслуживающего персонала. Важным условием подготовки квалифицированного специалиста
-прокатчика является твердое усвоение основ теории прокатки.Теория прокатки базируется на достижениях физики, математики, химии, теоретической механики, сопротивления материалов и металловедения, в свою очередь служит основой для изучения технологии, оборудования и организации прокатного производства.
В развитии теории обработки металлов давлением и теории прокатки советским ученым принадлежит ведущая роль. Прогрессивные направления в этой отрасли знаний складывались еще в дореволюционной России.
До сих пор не утратили своего значения выдающиеся открытия русских ученых П. П. Аносова и Д. К. Чернова о превращениях, происходящих в металлах при обработке давлением. Но всестороннее развитие теория обработки металлов давлением получила лишь за годы Советской власти. Обобщающие труды И. М. Павлова Теория прокатки и основы пластической деформации, А. Ф. Головина Прокатка, С. И. Губкина Пластическая деформация металлов, изданные в 1933 –1935 гг., послужили руководством при подготовке целого поколения инженеров и
техников прокатчиков.Дальнейшее развитие теория прокатки получила в трудах А. И. Целикова, А. П. Чекмарева. В. С. Смирнова, И. Я. Тарновского, В. Н. Выдрина, П. И. Полухина и др. В области теории обработки металлов давлением широкой известностью пользуются труды М. В. Сторожева и Е. А. Попова, Н. П. Громова, В. П. Северденко, П. Г. Кириллова.
В данной книге содержатся основные положения теории прокатки и пластической деформации металлов. Первая ее часть знакомит читателя с основными закономерностями и понятиями пластической деформации металлов, которые являются общими для всех видов обработки металлов давлением.
Во второй части рассматривается теория наиболее совершенного и производительного процесса обработки металлов давлением - прокатки. Основное внимание уделено изучению простейшего случая - деформации прямоугольной полосы в гладких цилиндрических валках, на примере которого выясняются главнейшие явления и закономерности процесса прокатки. Особенности более сложных случаев прокатки рассмотрены в главе IX.
ОГЛАВЛЕНИЕ.
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ.
ОСНОВЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ.
Глава 1. Сущность и природа пластической деформации.
Глава 2. Силы и напряжения.
Глава 3. Деформации.
Глава 4. Сопротивление деформации. Пластичность.
ЧАСТЬ ВТОРАЯ.
ОСНОВЫ ТЕОРИИ ПРОКАТКИ.
Глава 5. Сущность процесса прокатки.
Глава 6. Неравномерность деформации при прокатке.
Глава 7. Усилие прокатки.
Глава 8. Расход энергии при прокатке.
Глава 9. Особые случаи прокатки.
|
|